304不锈钢焊管耐腐蚀性能、换热效率、耐高压性能都是比较好的。304不锈钢焊管的焊缝焊好后，都要进行酸洗、钝化处理，焊缝的酸洗、钝化处理是与整台产品的酸洗、钝化处理同时进行的。但是在焊接的过程中，也经常会出现这样或者是那样的问题，可能会产生局部腐蚀，甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。下面来看一下304不锈钢管焊接后应该怎样处理才好。

　　不锈钢焊接管在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有可以看到氧化的变色区域，所以颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于管道内部，通过使用适当的反吹方法，可以将氧化和变色降低到最低限度。

　　在不锈钢焊接钢管焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常可以使用作为一种彩色的图，根据不同颜色的等级来决定焊缝是否我们需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此不锈钢焊接钢管耐腐蚀性能降低。

　　通常会使用机械或化学方法清理被污染的表面。有机化学污染物以及可能由润滑油引起，而像外来铁颗粒通过这样的无机污染物可能是企业由于同工具进行接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀问题都是一个局部腐蚀形式，开始我们需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。

　　为了处理表面、去除变色和恢复耐腐蚀性，现在有许多后处理和方法。在这里，我们应该区分化学方法和机械方法。化学方法有：酸洗(通过浸没，用酸洗膏或喷雾)，辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。

　　没有后续处理，无论是通过机械或化学方法，提供适合苛刻应用的腐蚀性能。如果采用化学方法如酸洗、钝化等可以去除表面氧化物和其他污染物，但它不符合外观要求，而且容易挥发化学物质造成污染到洁净室。因此，需用机械方法再对外表面进行处理。同时有可能用机械方法把之前去除的材料、抛光材料或者湮灭材料擦掉，造成污染。

　　以上就是304不锈钢管焊接后应该怎样处理的主要内容，酸洗和电解抛光这些化学方法是唯一能够在焊缝和其他表面损伤处重新恢复不锈钢的耐腐蚀性的后部处理方法，这些方法效果比较好。