薄壁不锈钢管凭借其表层的一层非常稀薄，但是异常坚固致密的牢靠的富铬氧化保护膜，阻碍氧原子渗透到钢管里面、以此来获取抗氧化的特性。但不锈钢管在焊接时，焊道表面和热影响区容易氧化变色，可以进行选洗钝化处理，使其表面形成一层致密的氧化膜，但不锈钢管的内壁又往往无法酸洗钝化，严重降低了不锈钢管内壁耐腐蚀性能。但是一般的焊接工艺和施工措施很难保证背面焊缝和热影响区的焊接质量，因此需要改进焊接工艺，采取措施防止背面氧化变色。

       不锈钢管焊接时注意事项

　　1、当后部充满氩气时，管内的空气总是在涡流中运动，很难排出。即使更换时间延长，当内口完全密封时，氧含量也可达到0.01% (体积分数) ，但打开坡口开始焊接后，氧含量会升高到0.05% (体积分数)甚至更高。

　　2、在现场施工中，焊工一般采用划擦引弧的简易氩弧焊焊枪，这种焊枪在焊接断弧后使高温的焊道瞬时失去氩气的保护，导致每次收弧的接头容易氧化变色。

　　3、在每次引弧接头时，由于空接头通过敞开的焊接坡口进入，焊接接头的含氧量高于焊接接头的含氧量，焊接接头容易局部氧化。

　　4、在填充和盖面层焊接时，焊接电流较大、焊接热输入大，或者层间温度高，焊道背面同样会氧化变色。

　　5、氩气纯度低、氧含量高对焊缝保护效果差。

　　6、不锈钢材料导热性差，是钢的1/3，在焊接时热量可以散发不出去，导致焊道和热影响区温度要求较高，从而更容易被氧化。

　　以下，对不锈钢管的制造工序进行详细说明：

　　1、选择原材料

　　原料端304精密管需要我们经过：钢卷、酸洗、压延、退火、分条后才能发展获得进行相应时间尺度的成品通过钢带。钢卷分为热轧和冷轧，轧制分为粗轧和精轧。普通不锈钢焊管可根据需要进行热轧或冷轧成卷、粗轧或精轧，甚至无需酸洗和退火。

　　2、制管成型

　　在专业信息技术管理人员的操作下，把钢卷通过制管机器中挤压学生可以形成自己对于圆管，用焊接生产工艺方法进行分析处理后就形成的圆管。

　　3、切割焊接

　　不锈钢管的常规长度为6米，如果扶手太短，必须使用切管机进行切割。如果所需长度大于6米，则焊接并拼接多段钢管以获得所需长度。

　　在化工厂建设中，不锈钢管焊后不能酸洗钝化，焊道内表面在焊接过程中不允许氧化，因此焊道和热影响区的表面颜色必须是银白色。通过以上工艺措施的施工，达到了设计和业主的要求，保证了不锈钢管道的耐腐蚀性能。