由于不锈钢水管具有膨胀系数大等特点，焊接质量较难保证。焊缝背面成形的质量直接影响使用，背面焊缝凸起影响工质流动，焊缝凹陷则会积累滞留物，造成腐蚀，最终导致腐蚀穿孔或腐蚀开裂。薄壁不锈钢水管焊接工艺缺陷，该如何预防？

　　一、防止晶间腐蚀的措施

　　1.选用超低碳(C≤0.03%)、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。

　　2.采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动，目的是为了减少危险温度范围停留时间。焊缝可采用强制冷却方法加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。

　　3.接触介质的那面焊缝后焊接。

　　4.焊后固溶处理。将工件加热至1050~1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。

　　二、控制热过程中裂纹发展产生的措施

　　1.控制焊缝金属组织，尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3%～5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

　　2.控制化学成分，应减少焊缝金属中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。

　　3.选用适当的焊条药皮类型。标准用低氢型药皮焊条标准可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。注浆用酸性药皮焊条氧化性强管道，使合金元标准素烧损多注浆，抗裂性下降，而且晶粒管道粗大，使热注浆裂标准纹极易产生。

　　4.采用适当管道的焊接规范和冷标准却速度。即小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、冷却，以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却(60℃)后再焊接。

　　三、预防应力腐蚀裂缝的措施

　　1.合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。

　　2.合理选择焊材焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体。

　　3.采取合适的焊接工艺。不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平。

　　4.消除应力处理。焊后热处理，如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。

　　四、防止焊缝成形不良的措施

　　对于焊缝成形不良以及焊接热影响区的晶间腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。采用钨极氩弧焊打底，降低焊接线能量，将热影响区控制在敏化温度范围内。

　　以上就是预防薄壁不锈钢水管焊接工艺缺陷的方法，其实由具有较高焊接技术的焊工进行不锈钢水管材的焊接施工，是控制不锈钢水管材焊接缺陷的必要条件。在进行焊接作业时，焊接技术员必须选择科学合理的方式，不断改进焊接施工工艺，此外，还要积极地采用合理可行的焊接方法和操作顺序，以充分防止产生焊接变形问题，确保不锈钢制品管的实际焊接质量。