在不锈钢管道产品焊接过程中，由于一些客观原因不能采取严格的防氧化措施，在高温环境下，焊接部位容易被氧化发黑，如果仅仅采用酸洗、抛光等方式，即便不锈钢管道产品的外观恢复了不锈钢原色，但是耐腐蚀性能却会大打折扣！正确的处理应该是通过“固溶”环节，来恢复不锈钢管道产品耐腐蚀性！那么不锈钢管件为何要选用光亮固溶？其实固溶退火分为两种，一种是普通固溶退火，一种是光亮固溶退火，两者有明显的区别。

　　其作用主要表现在以下4点：

　　1、使焊接钢管组织和成分均匀一致。因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样，形成安排结构不共同。在高温下原子活动加重σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就取得均匀的单相安排。

　　2、消除加工硬化，以利于继续冷加工。光亮固溶处理可以恢复扭曲的晶格，使拉长和破碎的晶粒再结晶，消除内应力，降低钢管的抗拉强度，提高延伸率。

　　3、恢复不锈钢焊接固有的耐蚀性能。由于冷加工引起的碳化物析出和晶格缺陷降低了不锈钢的耐蚀性，经光亮固溶热处理后，不锈钢焊管的耐蚀性恢复到最佳状态。

　　4、由于光亮固溶处理，是在氢气保护下的密闭空间，通过高频感应加热线圈，将焊管快速加热至1050℃，再快速冷却至室温，整个过程隔绝了空气中的氧气，也消除了应力，因此焊管表面光亮度高。

　　因为冷加工形成碳化物分出，晶格缺点，使不锈钢管耐蚀功能下降，固溶处理后钢管耐蚀功能康复到最佳状况。

　　关于不锈钢无缝管而言，固溶处理的3个要素是温度、保温时刻和冷却速度。固溶温度首要根据化学成分来承认。

　　一般来说，合金元素种类繁多，品牌含量高，溶液温度要相应进步。尤其是锰、钼、镍、硅含量较高的钢，只有提高固溶温度，使其充分溶解，才能达到软化效果。

　　不过安稳化钢，例如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时安稳化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形状在晶界分出，导致晶间腐蚀的构成。为使安稳化元素的碳化物(TiC和NbC)不分化、不固溶，一般选用下限固溶温度。

　　总而言之，光亮固溶设备可消除不锈钢水管焊接应力、改善焊缝组织和综合性能，从而提高焊管的机械性能，提高焊管的抗压能力和承载能力，有效防止开裂变形。同时由于焊接产生的内应力已基本消除，不锈钢管道表面光洁度也得到有效的保证。经过固溶处理的不锈钢焊管，不止外观，其各方面性能都能达到最优状态，因此固溶处理对不锈钢管而言非常重要。