生产304不锈钢管，不仅要考虑到生产成本，还要考虑到防止腐蚀和提高产品质量的因素，因此在生产过程中采取固溶化处理。但是一些厂家会在304管固溶处理后，再进行一次稳定化处理。那么，304不锈钢管为什么要进行稳定化处理？

　　304不锈钢管稳定化处理的定义

　　对于含有钛或铌的 Cr-ni-o-di 不锈钢，为了防止焊缝锈蚀，钢中的所有碳必须固定在碳化钛或碳化铌中，为此目的进行的热处理称为稳定处理。稳定化处理的工艺是：将工件加热到850～900℃，保温6小时，在空气中冷却或缓冷。对于304不锈钢管，通常有以下五种情况需要稳定：

　　一是对抗晶间腐蚀性能有严格要求的焊管;二是高温(350℃以上)条件下使用;三是通过试样检查晶间腐蚀试验不合格产品;四是进行较大面积补焊的管材。

　　而对于客户而言，晶间腐蚀是他们较关心的问题。因此，在这种情况下，对于晶间腐蚀严格要求的钢管需要在固溶处理之后再次稳定。在18-8号不锈钢管中加入钛或铌可以消除焊缝锈蚀，但几乎不可能完全消除。

　　当钛或铌的含量不足时，一些过量的碳会与铬形成碳化铬，即使钛或铌的含量合格。但是会由于我国不锈钢制品管中存在需要大量的氮化钛杂物，仍会使企业有效钛含量可以降低。稳定化处理的加热温度是碳化铬溶解的温度，而碳化钛或碳化铌溶解的温度，以使碳化铬溶解掉，而碳化钛或碳化铌则部分保留。

　　然后缓慢冷却，使加热时溶解在奥氏体中的碳化钛或碳化铌部分在冷却时充分析出。因此，碳在碳化钛或碳化铌中几乎完全稳定。经过我们这样可以处理，碳化铬不会再析出，固溶体中的含铬量就能同时保留住，304不锈钢管就不那么至于有晶间腐蚀的倾向了。稳定化处理通常采用的温度在880~950℃之间，保温5~6小时，采用冷却方式可以是在空气中冷却或者在炉里冷却。

　　晶间腐蚀作为一种相对在外观条件不易发现，且会造成突然失效的严重腐蚀，其形成的机理与结构设计，材料选用，冷热加工，使用管理和维护保养等多方面因素有关。合理的稳定化处理应用，考虑以及适当的试验验证可有效的减少此失效的发生。