不锈钢的耐腐蚀性归因于与空气接触时自然形成耐腐蚀氧化层的能力。不锈钢放在空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护并不完善。一层10μm厚的不锈钢表面被酸洗腐蚀。酸液的化学活性使得缺陷部位在表面的溶解速度高于其他部位，所以酸洗可以使整个表面趋于均匀平衡。更重要的是，通过酸洗钝化，铁和氧化铁优先于铬和氧化铬溶解，贫铬层被去除。

　　根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于不锈钢化学品船及设备的酸洗钝化。

　　一、不锈钢管酸洗的方法

　　适合于场地没有固定，封闭的环境的单一产品或内部控制结构设计简单的设备酸洗钝化,如板材公司生产发展线上的喷淋酸洗工序,对不锈钢化学品容器,可用于容器内壁酸洗。其优点是连续进行操作速度快，操作管理方式可以简单，对工人腐蚀环境影响小，溶液利用率较高。这种办法限制条件较多，例如容器内不可以存在残渣、杂质等。

　　不锈钢管道、弯头等。最适合这种方法，而且这种方法的治疗效果最好。因此，处理后可完全浸入酸洗钝化液中，不锈钢管表面可完全反应，钝化膜会更均匀致密。该方法适用于连续分批，但应随时观察，以降低溶液反应浓度，并不断补充新溶液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量进行设备及形状过长过宽的管线;长期发展不用会因溶液挥发等原因而教学效果明显下降，需要一个专用活动场地、酸池及加热技术设备。

　　不锈钢酸洗钝化膏在国内已得到广泛应用，并供应一系列产品，主要成分为硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等，cBT 3595-94是一种适用于船舶标志的不锈钢酸洗钝化膏，具有专门的检验规程，手工操作，适用于现场施工，适用于不锈钢化工容器的焊接处理，焊接变色，角死角，自动扶梯背面和大面积的涂层钝化。

　　膏剂法的优点是不需要通过专用网络设备和场地，不需要进行加热技术设备，现场实际操作方法灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强;钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性投入使用，表面形成一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受影响后续冲洗工作时间没有限制，焊缝等薄弱环节还可以不断加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

　　酸洗液在容器内停留时间过长，会发生变化反应可以引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续生产作业，随时做好准备需要大量数据清洗用水，如遇停电、停水、停工等会引起严重影响后果;废酸、废水排放须有较大的容器盛放;随着反应时间的延长和溶液中杂质含量的增加，酸洗液的有效成分逐渐减少。

　　二、不锈钢管酸洗钝化的后处理

　　不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。

　　对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。

　　酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。