在生产不锈钢管时，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状。一旦成形后，管子的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。304不锈钢管焊接是不锈钢管加工中比较重要的一步，焊接工艺大体可分为3种，今天不锈钢管生产厂家小编就简单的为大家整理一下。

　　高频电弧脉冲

　　近年来，GTAW焊接电源，又称为高速开关，使得电弧脉冲超过10,000Hz。钢管加工厂的客户*首先受益于这种新技术，高频电弧脉冲传导

　　致了电弧向下的压力与传统GTAW相比大了五倍。改进的典型特征包括增加爆破强度，更快的焊接线速度和更少的废料。

　　钢管厂的客户很快发现，通过这种焊接工艺获得的焊缝轮廓需要减少。此外，焊接速度还是相对较慢。

　　钎焊

　　空气钎焊需要我们考虑的方面问题主要有钎焊时间发展需要尽可能短、钎焊温度需要通过尽可能低、热量投入社会工作环境平衡，使得接头部分不会有温度过高。

　　至于还原气氛中的钎焊，这是为了响应汽车工业对不锈钢燃料轨和系统的要求。在这种应用中，表面氧化物的化学还原依赖于提供一个无氧化物的表面，这需要允许润湿和熔融填充材料的流动。正是因为由于我们这个问题原因，钎焊通常在连续的输送炉中进行，该炉是耐热合金的排列，所以企业可以通过包含大气。在减少环境气氛进行钎焊的炉子中，仔细分析控制系统氢气，氧气和水汽含量很重要。通常，在还原气氛炉钎焊中使用铜或铜基合金作为填充材料，这意味着钎焊温度通常超过1085℃。

　　再来看下真空钎焊，在大多数不锈钢在真空中钎焊的应用中，采用高温钎焊金属。真空钎焊温度通常为“高”，即超过1000℃。这为作为钎焊操作循环一部分的一些热处理提供了机会。作为该过程的一部分，炉子可以用惰性气体“填充”，以帮助“冲洗”待钎焊部件的毛细管路径的任何残余空气。在钎焊操作开始之前，将气体除去。惰性气体我们可以在填料固化后用于企业加速冷却。

　　激光焊接

　　在所有的无缝管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把无缝管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，激光焊接的特征特性是其高能量束密度。激光束不仅熔化材料表层，还会产生小孔，使焊缝变窄。

　　功率密度低于1 MW/cm2的话，如GTAW技术，就产生不了足够的能量密度以产生匙孔。这样，无匙孔的工艺 的焊接外形宽且浅。

　　激光焊接的高精度带来了更有效的穿透，从而减少了晶粒生长，并带来了更好的金相质量。另一方面，GTAW较高的热输入和较慢的冷却过程导致焊接结构粗糙。

　　通常来说，人们认为激光焊接过程比 GTAV快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性， 这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。与高频焊接相比，激光加工材料不发生氧化，废品率更低，成型性更高。

　　以上就是304不锈钢管钎焊工艺了，高频电弧脉冲焊接速度相对较慢，钎焊要求钎焊时间尽可能短、钎焊温度低;还原气氛炉钎焊温度通常超过1085℃;真空钎焊温度即超过1000℃。激光焊接工艺的废品率更低。